如何提高線切割機床的加工效率•☁₪│？
點選次數•◕◕·：293 釋出時間•◕◕·：2022-11-29
切割效率受兩大因素的影響▩╃·↟•，一是絲的載流量(電流)▩╃·↟•，二是切縫中的蝕除物不能及時清除▩╃·↟•，它的導電作用消耗掉了脈衝能量↟│。針對影響線切割機床加工效率的兩大主要原因▩╃·↟•，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力•◕◕·：
1.加大單個脈衝的能量▩╃·↟•，即脈衝幅值和峰值電流▩╃·↟•，為不使絲的載流量負擔過大▩╃·↟•，則應相應加大脈衝間隔▩╃·↟•，使電流平均值不致增加太多↟│。
2.保持工作液的介電係數和絕緣強度▩╃·↟•，維持較高的火花爆炸力和清洗能力▩╃·↟•，使蝕除物對脈衝的短路作用減到zui小↟│。
3.提高運絲導絲系統的機械精度▩╃·↟•，因為窄縫總比寬縫走得快▩╃·↟•，直縫總比折線縫走得快↟│。
4.適當地提高絲速▩╃·↟•，使絲向縫隙內帶入的水速加快▩╃·↟•，水量加大▩╃·↟•，蝕除物更有效地排出↟│。
5.增加水在縫隙外對絲的包絡性▩╃·↟•，即讓水在絲的帶動下起速▩╃·↟•，起速的水對間隙的清洗作用是較強的↟│。
6.改善變頻跟蹤靈敏度▩╃·↟•，增加脈衝利用率↟│。
7.減少走絲電機的換向時間▩╃·↟•，啟動更快▩╃·↟•，增加有效的加工時間↟│。
經上述努力▩╃·↟•，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的▩╃·↟•，是有實際意的▩╃·↟•，至於把指標提得更高▩╃·↟•，則是以犧牲可靠性和連續加工時間作代價的↟│。
