中走絲線切割機|線切割百科
點選次數✘◕↟：438 更新時間✘◕↟：2023-02-23
中走絲是電火花線切割機床的一種▩↟▩│₪，工作原理是利用連續移動的鉬絲作電極▩↟▩│₪，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬╃│▩✘、切割成型↟│☁•╃。其加工工件的質量介於之間所以叫做中走絲▩↟▩│₪，準確的說✘◕↟：中走絲是快走絲的升級產品▩↟▩│₪，可以理解為✘◕↟：能多次切割的快走絲▩↟▩│₪，但它的加工切割速度並不比快走絲慢▩↟▩│₪，反而要高於快走絲▩↟▩│₪，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果▩↟▩│₪，此時計算的是平均效率▩↟▩│₪，並不是高效率▩↟▩│₪，而加工的質量也趨於慢走絲↟│☁•╃。走絲速度由系統自動控制▩↟▩│₪，可以根據需要進行調節↟│☁•╃。
中走絲線切割屬往復高速走絲電火花線切割機床範疇▩↟▩│₪，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能▩↟▩│₪，被俗稱為“中走絲線切割”↟│☁•╃。中走絲技術在這裡指出▩↟▩│₪，所謂“中走絲”並非指走絲速度介於高速與低速之間▩↟▩│₪，而是複合走絲線切割機床▩↟▩│₪，即走絲原理是在粗加工時採用高速(8-12m/s)走絲▩↟▩│₪，精加工時採用低速(1-3m/s)走絲▩↟▩│₪，這樣工作相對平穩╃│▩✘、抖動小▩↟▩│₪，並透過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差▩↟▩│₪，使加工質量也相對提高▩↟▩│₪，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間↟│☁•╃。因而可以說▩↟▩│₪，使用者所說的“中走絲”▩↟▩│₪，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑑了一些低速走絲機的加工工藝技術▩↟▩│₪，並實現了無條紋切割和多次切割↟│☁•╃。中走絲技術在實踐中得出▩↟▩│₪，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割▩↟▩│₪，可選用高峰值電流▩↟▩│₪，較長脈寬的規準進行大電流切割▩↟▩│₪，以獲得較高的切割速度↟│☁•╃。第二次切割的任務是精修▩↟▩│₪，保證加工尺寸精度 ↟│☁•╃。可選用中等規準▩↟▩│₪，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間↟│☁•╃。 第三次╃│▩✘、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光 ▩↟▩│₪，可用最小脈寬(目前最小可以分頻到1μs)進行修光▩↟▩│₪，而峰值電流隨加工表面質量要求而異▩↟▩│₪，走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可↟│☁•╃。中走絲技術在加工過程中▩↟▩│₪，多次切割還需注意變形處理▩↟▩│₪，因為工件線上切割加工時▩↟▩│₪，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響▩↟▩│₪，將產生不定向╃│▩✘、無規則的變形▩↟▩│₪，使後面的切割吃刀量厚薄不均▩↟▩│₪，影響了加工質量和加工精度↟│☁•╃。因此需根據不同材料預留不同加工餘量▩↟▩│₪，以使工件充分釋放內應力及扭轉變形▩↟▩│₪，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工▩↟▩│₪，這樣可使工件最後尺寸得到保證↟│☁•╃。
引起中走絲線切割機床的使用過程中工件表面會出現搓板紋的原因分析✘◕↟：
1╃│▩✘、導輪軸承運轉不靈活▩↟▩│₪，不平穩造成正反轉向時陰力不一或是軸向竄動↟│☁•╃。同時如果導申塊或導輪的陰力大大▩↟▩│₪，造成鉬絲在工作區內正反張力一現嚴重差異▩↟▩│₪，也會出現搓板紋↟│☁•╃。
2╃│▩✘、當鉬絲較松或儲絲筒兩端鉬絲鬆緊有明顯差異▩↟▩│₪，就會造成中走絲線切割執行時鉬絲大幅抖動▩↟▩│₪，換向瞬間明顯的撓性彎曲▩↟▩│₪，也必然出現超進給和短路停進給↟│☁•╃。
3╃│▩✘、與走絲換向相關的進給不勻▩↟▩│₪，造成的超前或滯後會在斜線和圓弧上形成臺階狀▩↟▩│₪，也類似搓板紋↟│☁•╃。總之▩↟▩│₪，當中走絲出現搓板紋時▩↟▩│₪，一個主要的原因是鉬絲在工作區上下走的不是一條線▩↟▩│₪，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度▩↟▩│₪，機械原因是產生搓板紋的根本↟│☁•╃。導輪╃│▩✘、軸承╃│▩✘、導電塊和鉬絲執行軌跡是主要原因▩↟▩│₪，進給不勻造成的超前或滯後也是原因之一↟│☁•╃。
